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      環氧灌漿料使用方法

      作者:admin 瀏覽量:52 來源:本站 時間:2018-04-11 17:31:29

      信息摘要:

      1、準備接觸環氧灌漿料混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。用于灌漿的混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積;需粘和的金屬表面應無銹蝕(。產品用于立面或頂面防腐工程的,施工部位在涂抹前應用環氧樹脂:固化劑=1:0.25的混合液涂抹基礎,作為施工底層。2、制模模板須堅實、搭接牢固,其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模;為便于傾倒及安裝灌漿漏斗,灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離,且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條,以避免澆筑體邊緣應力集中引起的裂紋。3、施工溫度環境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得優秀的工作狀態,灌漿前好將材料在15-25℃環境下放置24小時;施工時及隨后24小時內環境溫度控制5-32℃,20℃為適宜。夏季施工避免高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭建暖棚升溫,保證施工環境溫度大于5℃,施工宜選擇中午。拌合好的料要在15-30分鐘內用完。4、混合1)用手提式攪拌器(200-250rpm)充份混合A樹脂、B固化劑,約3分鐘;2)在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C骨料,使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨料全部浸潤即完成,約需2-3分鐘。即混合比例為:環氧樹脂:固化劑:環氧骨料=1:0.25:6.53)在氣溫較低時為了保證混合物的和易性(便于施工操作),可以適當減少C(填料)的用量(視氣溫而定)。4)若用于設備灌漿,為了保證混合物達到需要的流淌性,可以適當減少C(骨料)的用量。5、使用細則1)灌漿使用時,應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時,應使用高位漏斗法灌漿,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間,灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸縮縫預留條;單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。2)用于防腐工程或立面/頂面加固時,環氧砂漿需涂抹的,在混凝土基層表面先均勻涂一遍環氧砂漿底涂料(環氧樹脂:固化劑按重量比1:0.25),邊涂刷邊抹環氧砂漿。環氧砂漿一次施工面積不宜過大,應分條分塊錯開施工,每塊面積不宜大于10m2,錯開施工的間隔宜大于24小時。分段施工時,留縫位置應互相錯開。 若環氧砂漿在立面或頂面的面層厚度大于10mm時應分層施工,當前一層指觸粘但以開始凝固時,方可進行第二層施工,若第二層施工時層已完全凝固,建議在次表面勻涂一遍環氧砂漿底涂料(環氧樹脂:固化劑按重量比1:0.25),邊涂刷邊抹環氧砂漿。因環氧砂漿是粘性很大的材料(隨氣溫降低粘度提高),所以在涂抹施工時可適當按壓,以便于環氧砂漿與基礎緊密結合。3)環氧砂漿施工完畢后,建議三天后使用(視氣溫而定)。6、檢查密實環氧砂漿使用后,用鐵錘敲擊設備基板:發出叮叮聲表明灌漿層密實,發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。7、表面收光及拆模 環氧砂漿使用后在初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;對表面光滑度有要求的,可在表面勻涂一遍環氧砂漿底涂料(環氧樹脂:固化劑按重量比1:0.25),終凝后,即可拆模.灌漿工具在施工結束后,可用清水或溶劑洗凈。8、施工安全本品樹脂部分為低毒性配方,但仍有輕微刺激性,使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸;使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風,接觸皮膚后應及時洗凈,如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。

      1、準備
      接觸環氧灌漿料混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。用于灌漿的混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積;需粘和的金屬表面應無銹蝕(。產品用于立面或頂面防腐工程的,施工部位在涂抹前應用環氧樹脂:固化劑=1:0.25的混合液涂抹基礎,作為施工底層。
      2、制模
      模板須堅實、搭接牢固,其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模;為便于傾倒及安裝灌漿漏斗,灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離,且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條,以避免澆筑體邊緣應力集中引起的裂紋。
      3、施工溫度
      環境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得優秀的工作狀態,灌漿前好將材料在15-25℃環境下放置24小時;施工時及隨后24小時內環境溫度控制5-32℃,20℃為適宜。夏季施工避免高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭建暖棚升溫,保證施工環境溫度大于5℃,施工宜選擇中午。拌合好的料要在15-30分鐘內用完。
      4、混合
      1)用手提式攪拌器(200-250rpm)充份混合A樹脂、B固化劑,約3分鐘;
      2)在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C骨料,使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨料全部浸潤即完成,約需2-3分鐘。
      即混合比例為:環氧樹脂:固化劑:環氧骨料=1:0.25:6.5
      3)在氣溫較低時為了保證混合物的和易性(便于施工操作),可以適當減少C(填料)的用量(視氣溫而定)。
      4)若用于設備灌漿,為了保證混合物達到需要的流淌性,可以適當減少C(骨料)的用量。
      5、使用細則
      1)灌漿使用時,應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時,應使用高位漏斗法灌漿,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間,灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸縮縫預留條;單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
      2)用于防腐工程或立面/頂面加固時,環氧砂漿需涂抹的,在混凝土基層表面先均勻涂一遍環氧砂漿底涂料(環氧樹脂:固化劑按重量比1:0.25),邊涂刷邊抹環氧砂漿。
      環氧砂漿一次施工面積不宜過大,應分條分塊錯開施工,每塊面積不宜大于10m2,錯開施工的間隔宜大于24小時。分段施工時,留縫位置應互相錯開。 
      若環氧砂漿在立面或頂面的面層厚度大于10mm時應分層施工,當前一層指觸粘但以開始凝固時,方可進行第二層施工,若第二層施工時層已完全凝固,建議在次表面勻涂一遍環氧砂漿底涂料(環氧樹脂:固化劑按重量比1:0.25),邊涂刷邊抹環氧砂漿。
      因環氧砂漿是粘性很大的材料(隨氣溫降低粘度提高),所以在涂抹施工時可適當按壓,以便于環氧砂漿與基礎緊密結合。
      3)環氧砂漿施工完畢后,建議三天后使用(視氣溫而定)。
      6、檢查密實
      環氧砂漿使用后,用鐵錘敲擊設備基板:發出叮叮聲表明灌漿層密實,發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
      7、表面收光及拆模 
      環氧砂漿使用后在初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;對表面光滑度有要求的,可在表面勻涂一遍環氧砂漿底涂料(環氧樹脂:固化劑按重量比1:0.25),終凝后,即可拆模.灌漿工具在施工結束后,可用清水或溶劑洗凈。
      8、施工安全
      本品樹脂部分為低毒性配方,但仍有輕微刺激性,使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸;使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風,接觸皮膚后應及時洗凈,如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。